Čo je to sklolaminát a ako sa vyrába?

Sklolaminát alebo „sklenené vlákno“ Kleenex, Thermos - alebo dokonca Dumpster - je názov chránený ochrannou známkou, ktorý sa stal tak známym, že ľudia zvyčajne myslia len na jednu vec, keď ju počujú: Kleenex je tkanivo; Dumpster je príliš veľký kôš a Fiberglass je našuchorená ružová izolácia, ktorá lemuje podkrovie vášho domu, však? V skutočnosti je to iba časť príbehu. Zatiaľ čo spoločnosť Owens Corning Company označovala takmer všadeprítomný izolačný produkt známy ako Fiberglass, laminát sám o sebe má známu základnú štruktúru a širokú škálu použitia.

Sklolaminát je skutočne vyrobený z sklo podobné tomu v oknách alebo v kuchyni na pitie pohárov. Pri výrobe sklenených vlákien sa sklo zahrieva do roztavenia a potom sa pretláča cez jemné otvory. Takto sa vytvoria sklenené vlákna, ktoré sú extrémne tenké - v skutočnosti také tenké, že sa najlepšie merajú v mikrometroch.

Tieto pružné vlákna môžu byť použité v niekoľkých aplikáciách: Môžu byť tkané do väčších políčok materiálu alebo ponechané v trochu menej štruktúrovanej forme, ktorá sa používa na známejšiu nafúknutú textúru použitú na izoláciu alebo zvuková izolácia. Konečná aplikácia závisí od dĺžky extrudovaných vlákien (dlhších alebo kratších) a kvality sklenených vlákien. Pre niektoré aplikácie je dôležité, aby sklenené vlákna obsahovali menej nečistôt, to však vyžaduje ďalšie kroky vo výrobnom procese.

Akonáhle je sklolaminát tkaný spolu, rôzne živice sa môžu pridať, aby sa získal produkt so zvýšenou pevnosťou a aby sa umožnilo jeho formovanie do rôznych tvarov. Medzi bežné predmety zo sklenených vlákien patria plavecké bazény a kúpele, dvere, surfy, športové vybavenie, lodné trupy a široká škála vonkajších automobilových dielov. Laminátové vlákno, ktoré má ľahkú, ale odolnú povahu, je tiež ideálne pre jemnejšie aplikácie, napríklad v doskách plošných spojov.

Sklolaminát sa môže hromadne vyrábať v rohožiach alebo listoch. Napríklad pre predmety, ako sú šindle, sa vyrába masívna fólia zo sklenených vlákien a živicových zmesí a potom sa rozreže strojom. Sklolaminát má tiež početné aplikácie na mieru navrhnuté tak, aby vyhovovali špecifickému účelu. Napríklad nárazníky a blatníky do automobilov musia byť niekedy vyrobené na zákazku, aby nahradili poškodené komponenty pre existujúce automobily alebo pri výrobe nových prototypov.

Prvým krokom pri výrobe nárazníka alebo blatníka zo sklenených vlákien na mieru je vytvorenie peny alebo iného materiálu v požadovanom tvare. Keď je formulár kompletný, je potiahnutý vrstvou živice zo sklenených vlákien. Akonáhle laminát stvrdne, je následne zosilnený - buď ďalšími vrstvami laminátu alebo štrukturálne zvnútra.

Je potrebné poznamenať, že hoci je to podobné obom, sklolaminát je nie uhlíkové vlákno, ani plast zo skla. Uhlíkové vlákno je vyrobený z prameňov uhlíka. Hoci je uhlíkové vlákno extrémne silné a odolné, nedá sa pretláčať do prameňov, pokiaľ sú zo sklenených vlákien, pretože sa rozbijú. To je jeden z niekoľkých dôvodov, že hoci nie je taká silná, je vyrobená zo sklenených vlákien, je lacnejšia ako výroba z uhlíkových vlákien.

sklený plastický je to, ako to vyzerá: plast s laminátom v ňom zabudovaným pre zvýšenie pevnosti. Podobnosti so sklenenými vláknami sú zrejmé, ale určujúcou vlastnosťou sklenených vlákien je to, že sklenené vlákna sú hlavnou zložkou. Sklom vystužený plast sa skladá väčšinou z plastu, takže síce je to vylepšenie oproti samotnému plastu, čo sa týka pevnosti a trvanlivosti, ale nezdrží ani laminát.

Aj keď sa to už nestalo, recyklácia sklenených vlákien sa nijako výrazne nezlepšila Pri výrobe nových surovín sa začínajú objavovať nové inovácie v recyklačnej technológii a využívaní recyklovaných výrobkov zo sklenených vlákien objaviť. Jednou z najsľubnejších je recyklácia zastaraných lopatiek veterných turbín.

Podľa spravodajkyne Amy Koverovej, spravodajkyne spoločnosti GE Reports, internej spravodajskej stránky spoločnosti General Electric, pričom nahradí existujúce čepele. s technicky vyspelejšími môže výkon veternej farmy zvýšiť až o 25%, proces vytvára nevyhnutnosť mrhať. „Drvením čepele získate asi 15 000 libier odpadu zo sklenených vlákien a proces vytvára nebezpečný prach. Vzhľadom na ich obrovskú dĺžku nie je možné ich poslať na skládku ako celok, “poznamenala.

V roku 2017 sa spoločnosť GE spojila s recyklačnou iniciatívou so spoločnosťou Global Fiberglass Solutions Incorporated so sídlom v Seattli (spoločnosť, ktorá bola recyklácia sklenených vlákien od roku 2008 a patentovala prostriedky na recykláciu starých čepelí na výrobky vrátane krytov prielezov, stavebných panelov a palety). Za menej ako rok spoločnosť GFSI recyklovala 564 čepelí pre spoločnosť GE a odhadovala, že v nasledujúcich rokoch by spoločnosť GE mohla znovu vyrobiť alebo opätovne použiť až 50 miliónov libier odpadu zo sklenených vlákien.

Okrem toho sa v súčasnosti vyrába veľké množstvo laminátu recyklované sklo. Podľa bulletinu Národnej asociácie pre odpad a recykláciu „Waste360“ sa recyklátori menia z rozbitého skla na životaschopné zdroj známy ako črep (sklo, ktoré bolo rozdrvené a vyčistené), ktoré sa následne predáva výrobcom sklenených vlákien izolácia. „Owens Corning každoročne používa na rezidenčné, komerčné a priemyselné laminátové použitie viac ako miliardu kilogramov črepov,“ uvádzajú. Spoločnosť Owens Corning medzitým vyhlásila, že až 70% ich izolácie zo sklenených vlákien sa v súčasnosti vyrába z recyklovaného skla.

• Čierna, Sara. "Možno sa dostávame bližšie k recyklácii sklenených vlákienMsgstr "Kompozitný svet. 19. decembra 2017
• Kover, Amy. "Comeback Kids: Táto spoločnosť dáva starým listom veterných turbín druhý život." Správy GE. 2017
• Karidis, Arlene. "Požiadavka na laminát by mohla otvoriť trh s recykláciou skla"Odpad360. 21. júla 2016.