Prakticky vo všetkých situáciách korózia kovu je možné riadiť, spomaliť alebo dokonca zastaviť použitím správnych techník. Prevencia korózie môže mať rôzne podoby v závislosti od okolností kov skorodovaný. Techniky prevencie korózie možno všeobecne rozdeliť do 6 skupín:
Úprava prostredia
Korózia je spôsobená chemickými interakciami medzi kovom a plynmi v okolitom prostredí. Odstránením kovu alebo zmenou typu prostredia sa môže zhoršenie kovu okamžite znížiť.
Môže to byť také jednoduché ako obmedzenie kontaktu s dažďom alebo morskou vodou skladovaním kovových materiálov vo vnútri alebo to môže byť formou priamej manipulácie s prostredím pôsobiacim na kov.
Metódy na zníženie obsahu síry, chloridov alebo kyslíka v okolitom prostredí môžu obmedziť rýchlosť korózie kovov. Napríklad napájaciu vodu pre vodné kotly možno upraviť zmäkčovačmi alebo inými chemickými médiami na upravte tvrdosť, zásaditosť alebo obsah kyslíka tak, aby sa znížila korózia vo vnútri jednotka.
Výber kovov a povrchové podmienky
Žiadny kov nie je imúnny voči korózii vo všetkých prostrediach, ale prostredníctvom monitorovania a porozumenia podmienkam prostredia ktoré sú príčinou korózie, zmeny typu použitého kovu môžu tiež viesť k významnému zníženiu obsahu korózia.
Údaje o odolnosti voči korózii kovov sa môžu použiť v kombinácii s informáciami o podmienkach prostredia na rozhodovanie o vhodnosti každého kovu.
Vývoj nových zliatin určených na ochranu proti korózii v konkrétnych prostrediach sa neustále vyrába. Zliatiny niklu Hastelloy, ocele Nirosta a zliatiny titánu Timetal sú všetko príklady zliatin určených na prevenciu korózie.
Monitorovanie povrchových podmienok je tiež rozhodujúce pri ochrane pred poškodením kovov pôsobením korózie. Trhliny, štrbiny alebo drsné povrchy, či už v dôsledku prevádzkových požiadaviek, opotrebenia alebo výrobných chýb, môžu viesť k vyššej miere korózie.
Správne monitorovanie a eliminácia zbytočne citlivých povrchových podmienok spolu s podniknutím krokov na zabezpečenie toho, aby sa systémy vyhýbali Kombinácie reaktívnych kovov a to, že sa pri čistení alebo údržbe kovových častí nepoužívajú korozívne látky, sú tiež súčasťou účinnej redukcie korózie program.
Katódová ochrana
Galvanická korózia nastáva, keď sú dva rôzne kovy umiestnené spoločne v korozívnom elektrolyte.
Toto je bežný problém pre kovy ponorené dohromady v morskej vode, ale môže sa vyskytnúť aj vtedy, keď sú dva odlišné kovy ponorené v tesnej blízkosti do vlhkých pôd. Z týchto dôvodov galvanická korózia často napáda trupy lodí, pobrežné plošiny a ropovody a plynovody.
Katódová ochrana funguje tak, že prevádza nežiaduce anodický (aktívne) miesta na povrchu kovu na katodické (pasívne) miesta prostredníctvom aplikácie opačného prúdu. Tento protiľahlý prúd dodáva voľné elektróny a núti polarizovať miestne anódy na potenciál miestnych katód.
Katódová ochrana môže mať dve formy. Prvým je zavedenie galvanických anód. Táto metóda, známa ako obetný systém, využíva na ochranu katódy kovové anódy privedené do elektrolytického prostredia, aby sa obetovala (korodovala).
Aj keď sa ochrana vyžadujúca kovy môže meniť, obetné anódy sa zvyčajne vyrábajú zo zinku, hliníka alebo horčíka, kovov, ktoré majú najnegatívnejší elektropotenciál. Galvanická séria poskytuje porovnanie rôznych elektro-potenciálov - alebo ušľachtilosti - kovov a zliatin.
V obetavom systéme sa kovové ióny pohybujú od anódy ku katóde, čo vedie ku korózii anódy rýchlejšie, ako by to bolo inak. Vďaka tomu sa musí anóda pravidelne vymieňať.
Druhý spôsob katódovej ochrany sa označuje ako ochrana pomocou zapečateného prúdu. Táto metóda, ktorá sa často používa na ochranu zakopaných potrubí a trupov lodí, vyžaduje, aby sa do elektrolytu dodával alternatívny zdroj jednosmerného elektrického prúdu.
Záporná svorka zdroja prúdu je pripojená ku kovu, zatiaľ čo kladná svorka je pripojená k pomocnej anóde, ktorá sa pridáva na dokončenie elektrického obvodu. Na rozdiel od galvanického (obetného) anódového systému nie je v ochrannom systéme s vloženým prúdom pomocná anóda obetovaná.
Inhibítory
Inhibítory korózie sú chemikálie, ktoré reagujú s povrchom kovu alebo s plynmi z prostredia a spôsobujú koróziu, čím prerušujú chemickú reakciu, ktorá spôsobuje koróziu.
Inhibítory môžu pracovať tak, že sa adsorbujú na povrch kovu a vytvárajú ochranný film. Tieto chemikálie sa môžu aplikovať ako roztok alebo ako ochranný povlak disperznými technikami.
Proces inhibítora pri spomaľovaní korózie závisí od:
- Zmena anodického alebo katodického polarizačného správania
- Znižovanie difúzie iónov na povrch kovu
- Zvyšovanie elektrického odporu povrchu kovu
Hlavným priemyselným odvetvím konečného použitia inhibítorov korózie je rafinácia ropy, prieskum ropy a zemného plynu, chemická výroba a úprava vody. Výhodou inhibítorov korózie je, že sa môžu aplikovať in-situ na kovy ako nápravné opatrenie na potlačenie neočakávanej korózie.
Nátery
Na ochranu kovov pred degradačným účinkom plynov v prostredí sa používajú farby a iné organické povlaky. Poťahy sú zoskupené podľa typu použitého polyméru. Medzi bežné organické nátery patrí:
- Alkydové a epoxyesterové povlaky, ktoré po vysušení na vzduchu podporujú sieťovú oxidáciu
- Dvojdielne uretánové nátery
- Ako akrylové, tak aj epoxidové polymérne žiarením vytvrditeľné povlaky
- Kombinované latexové povlaky z vinylu, akrylu alebo styrénu a polyméru
- Vo vode rozpustné nátery
- Vysoko pevné nátery
- Práškové laky
Pokovovanie
Na potlačenie korózie a na zabezpečenie estetických a dekoratívnych povrchových úprav je možné použiť kovové povrchové úpravy alebo pokovovanie. Existujú štyri bežné typy kovových povlakov:
- Galvanické pokovovanie: Tenká vrstva kovu - často nikel, cínalebo chróm - sa ukladá na kovovom podklade (obvykle oceli) v elektrolytickom kúpeli. Elektrolyt obvykle pozostáva z vodného roztoku obsahujúceho soli kovu, ktorý sa má usadiť.
- Mechanické pokovovanie: Kovový prášok je možné za studena zvárať na podkladový kov prevrátením časti spolu s práškom a sklenenými guľkami v upravenom vodnom roztoku. Na nanášanie zinku alebo kadmia na malé kovové časti sa často používa mechanické pokovovanie
- Bez elektriny: Poťahový kov, ako napr kobalt alebo nikel, sa nanáša na kovový podklad chemickou reakciou v tejto neelektrickej metóde pokovovania.
- Ponorenie za tepla: Keď je ponorený v roztavenom kúpeli ochranného povlakového kovu, tenká vrstva priľne k podkladovému kovu.