Čo je lisovanie?

Jedna z niekoľkých formovacích foriem; kompresné formovanie je akt kompresie (sila) a zahrievania tvarovanie suroviny pomocou formy. Stručne povedané, surovina sa zahrieva, kým nie je poddajná, zatiaľ čo forma je na určitú dobu uzavretá. Po odstránení formy môže predmet obsahovať blesk, prebytočný produkt, ktorý nie je prispôsobený forme, ktorý môže byť odrezaný.

Pri použití metódy kompresného formovania sa musia zohľadniť tieto faktory:

• materiál
• tvar
• tlak
• teplota
• Hrúbka dielu
• Čas cyklu

Na lisovanie plastov sa používajú plasty vyrobené zo syntetických aj prírodných materiálov. Dva druhy surovín plasty materiály sa najčastejšie používajú na lisovanie:

• Termosetové plasty
• termoplasty

Termosetové plasty a termoplasty sú jedinečné pre kompresný spôsob tvarovania. Termosetové plasty označujú pružné plasty, ktoré sa po zahriatí a vytvarovaní do tvaru nemôžu meniť, zatiaľ čo termoplasty tvrdnú v dôsledku zahrievania do kvapalného stavu a ochladenia. Termoplasty je možné podľa potreby znovu ohrievať a chladiť.

Potrebné množstvo tepla a potrebné prístroje na výrobu požadovaného produktu sa líšia. Niektoré plasty vyžadujú teplotu vyššiu ako 700 stupňov F, zatiaľ čo iné v rozmedzí nízkych 200 stupňov.

Čas je tiež faktorom. Druh materiálu, tlak a hrúbka dielu sú faktory, ktoré určujú, koľko času bude diel musieť byť vo forme. V prípade termoplastov bude potrebné časť a formu chladiť do tej miery, aby bol vyrobený kus tuhý.

Sila, s ktorou je predmet stlačený, bude závisieť od toho, čo predmet vydrží, najmä v jeho zahriatom stave. V prípade kompozitných dielov vystužených vláknami, ktoré sú lisované, čím vyšší je tlak (sila), tým lepšie je konsolidácia laminátu a nakoniec silnejší diel.

Použitá forma závisí od materiálu a ďalších predmetov použitých vo forme. Tri najbežnejšie typy foriem používaných pri lisovaní plastov sú:

• Flash - vyžaduje presné vloženie produktu do formy, odstránenie flash
• Priamo - nevyžaduje presný produkt, odstránenie blesku
• Vykladaný - vyžaduje presný produkt, nevyžaduje odstránenie blesku

Je dôležité zabezpečiť, aby bez ohľadu na použitý materiál materiál pokrýval všetky oblasti a trhliny vo forme, aby sa zabezpečilo čo najrovnomernejšie rozdelenie.

Proces lisovania začína formovaním materiálu do formy. Produkt sa zahrieva, kým nie je trochu mäkký a poddajný. Hydraulický nástroj pritláča materiál na formu. Akonáhle je materiál vytvrdený a má tvar formy, „vyhadzovač“ uvoľní nový tvar. Zatiaľ čo niektoré konečné výrobky budú vyžadovať ďalšie práce, ako napríklad odrezanie blesku, iné budú pripravené okamžite po opustení formy.

Autosúčiastky a domáce spotrebiče, ako aj spony, ako sú spony a gombíky, sa vytvárajú pomocou kompresných foriem. v FRP kompozity, pancierovanie karosérie a vozidla sa vyrába lisovaním.

Hoci objekty môžu byť vyrábané rôznymi spôsobmi, mnoho výrobcov si vyberá lisovanie vstrekovaním kvôli svojej nákladovej efektívnosti a efektívnosti. Lisovanie lisovaním je jedným z najlacnejších spôsobov hromadnej výroby výrobkov. Okrem toho je tento spôsob vysoko efektívny a zanecháva málo odpadu alebo materiálu.

Pretože veľa výrobkov sa stále vyrába zo surovín, je pravdepodobné, že medzi výrobcami, ktorí sa snažia vyrábať výrobky, bude naďalej veľmi rozšírené lisovanie. V budúcnosti je vysoko pravdepodobné, že kompresné formy budú používať model pristátia, v ktorom pri vytváraní produktu nezostane žiadny blesk.

S pokrokom v oblasti počítačov a technológií je pravdepodobné, že na spracovanie formy bude potrebné menej manuálnej práce. Procesy, ako je nastavenie tepla a času, môže byť formovacou jednotkou monitorované a upravené priamo bez zásahu človeka. Nebolo by priťahované tvrdiť, že v budúcnosti bude montážna linka zvládnuť všetky aspekty systému lisovací proces od merania a plnenia modelu po odstránenie produktu a blesku (ak je to nutné).