Všetko o kovovom kobalte

Kobalt je lesklý, krehký kov, ktorý sa používa na výrobu silných, korózie a tepelne odolné zliatiny, trvalé magnety a tvrdé kovy.

• Atómový symbol: Co
• Atómové číslo: 27
• Atómová hmotnosť: 58,93 g / mol
• Druh prvku: Prechodný kov
• Hustota: 8,86 g / cm³ pri 20 ° C
• Teplota topenia: 2723 ° F (1495 ° C)
• Bod varu: 2901 ° F (2927 ° C)
• Mohova tvrdosť: 5

Strieborný kobaltový kov je krehký, má vysokú teplotu topenia a je cenený pre svoju odolnosť proti opotrebeniu a schopnosť udržať si jeho pevnosť pri vysokých teplotách.

Je to jeden z troch prirodzene sa vyskytujúcich magnetických kovov (železo a nikel sú ďalšie dva) a zachováva si svoj magnetizmus pri vyššej teplote (2012 ° F, 1100 ° C) ako ktorýkoľvek iný kov. Inými slovami, kobalt má najvyšší Curieho bod zo všetkých kovov. Kobalt má tiež cenné katalytické vlastnosti

Slovo kobalt pochádza z nemeckého termínu šestnásteho storočia Kobold, čo znamená škriatok alebo zlého ducha. Kobold sa použil na opis kobaltových rúd, ktoré síce boli tavené kvôli obsahu striebra, ale vydávali jedovatý oxid arzenitý.

Najskoršia aplikácia kobaltu bola v zlúčeninách používaných pre modré farbivá v keramike, skle a glazúre. Egyptská a babylonská keramika zafarbená zlúčeninami kobaltu sa datuje od roku 1450 ° C.

V roku 1735 švédsky chemik Georg Brandt ako prvý izoloval prvok meď rudy. Preukázal, že modrý pigment vznikol z kobaltu, nie z arzénu alebo bizmutu, ako pôvodne verili alchymisti. Po izolácii zostal kobaltový kov vzácny a zriedka používaný až do 20. storočia.

Krátko po roku 1900 americký automobilový podnik Elwood Haynes vyvinul novú zliatinu odolnú proti korózii, ktorú označil ako stellit. Patentované v roku 1907, zliatiny stellitu obsahujú vysoký obsah kobaltu a chrómu a sú úplne nemagnetické.

Ďalší významný vývoj kobaltu nastal v 40. rokoch 20. storočia vytvorením magnetov z hliníka, niklu a kobaltu (AlNiCo). AlNiCo magnety boli prvou náhradou za elektromagnetické. V roku 1970 sa priemysel ďalej transformoval vývojom samárovo-kobaltových magnetov, ktoré poskytovali predtým nedosiahnuteľnú hustotu magnetovej energie.

Priemyselný význam kobaltu vyústil do Londýnskej burzy kovov (LME), ktorá v roku 2010 zaviedla futures na kobalt.

Kobalt sa prirodzene vyskytuje v niklových ložiskách a v ložiskách sulfidu niklu a medi, a preto sa najčastejšie extrahuje ako vedľajší produkt niklu a medi. Podľa Inštitútu pre vývoj kobaltu pochádza asi 48% výroby kobaltu z niklových rúd, 37% z medených rúd a 15% z primárnej výroby kobaltu.

Hlavnými rudami kobaltu sú kobaltit, erytrit, glaukot a skutterudit.

Technika extrakcie použitá na výrobu rafinovaného kobaltového kovu závisí od toho, či je vstupný materiál vo forme (1) rudy sulfidu meďnatého, (2) koncentrátu sulfidu kobaltu a niklu, (3) arzenidovej rudy alebo (4) nikel-lateritu ruda:

1. Potom, čo sú katódy medi vyrobené zo sulfidov medi obsahujúcich kobalt, zostane kobalt spolu s ďalšími nečistotami na spotrebovanom elektrolyte. Nečistoty (železo, nikel, meď, zinok) a kobalt sa vyzráža vo forme hydroxidu pomocou vápna. Kobaltový kov sa potom môže rafinovať elektrolýzou predtým, ako sa rozdrví a odplyní, čím sa získa čistý kov komerčnej kvality.
2. Nikel sulfidové rudy s obsahom kobaltu sa spracúvajú pomocou Sherrittovho postupu pomenovaného po Sherritt Gordon Mines Ltd. (teraz Sherritt International). Pri tomto postupe sa sulfidový koncentrát obsahujúci menej ako 1% kobaltu vylúhuje pri vysokých teplotách v roztoku amoniaku. Meď aj nikel sa odstraňujú v rade chemických redukčných procesov, pričom zostávajú iba sulfidy niklu a kobaltu. Tlakové vylúhovanie vzduchom, kyselinou sírovou a amoniakom získalo viac niklu predtým, ako sa pridal kobaltový prášok ako zárodok, aby sa vyzrážal kobalt v atmosfére plynného vodíka.
3. Arsenidové rudy sa pražia, aby sa odstránila väčšina oxidu arzénu. Rudy sa potom spracujú kyselinou chlorovodíkovou a chlórom alebo kyselinou sírovou, čím sa získa vylúhovaný roztok, ktorý sa vyčistí. Z tohto kobaltu sa získava elektrolytickým rafináciou alebo zrážaním uhličitanom.
4. Niklové kobaltové lateritové rudy sa môžu taviť a separovať pomocou pyrometalurgických techník alebo hydrometalurgických techník, ktoré využívajú roztoky kyseliny sírovej alebo výluh amoniaku.

Podľa odhadov US Geological Survey (USGS) bola v roku 2010 celosvetová ťažba kobaltu 88 000 ton. Najväčšími krajinami vyrábajúcimi kobaltovú rudu v tomto období boli Konžská demokratická republika (45 000 ton), Zambia (11 000) a Čína (6 200).

Rafinácia kobaltu sa často uskutočňuje mimo krajiny, v ktorej sa pôvodne vyrába rudný alebo kobaltový koncentrát. V roku 2010 boli krajinami vyrábajúcimi najväčšie množstvo rafinovaného kobaltu Čína (33 000 ton), Fínsko (9 300) a Zambia (5 000). Medzi najväčších výrobcov rafinovaného kobaltu patria OM Group, Sherritt International, Xstrata Nickel a Jinchuan Group.

Superzliatiny, ako napríklad stellit, sú najväčším spotrebiteľom kovového kobaltu, čo predstavuje asi 20% dopytu. Prevažne vyrobené zo železa, kobaltu a niklu, ale obsahujúce menšie množstvo iných kovov vrátane chrómvolfrám, hliník a titán, tieto vysokovýkonné zliatiny sú odolné voči vysokým teplotám, korózii a opotrebeniu a používajú sa na výrobu lopatiek turbín pre prúdové motory, tvrdé časti strojov, výfukové ventily a pištole sudy.

Ďalším dôležitým použitím kobaltu sú zliatiny odolné proti opotrebeniu (napr. Vitallium), ktoré sa nachádzajú v ortopedických a dentálnych implantátoch, ako aj v protetických bokoch a kolenách.

Tvrdokovy, v ktorých sa kobalt používa ako spojivový materiál, spotrebujú približne 12% celkového kobaltu. Patria sem cementované karbidy a diamantové nástroje, ktoré sa používajú v rezacích aplikáciách a ťažobné nástroje.

Kobalt sa tiež používa na výrobu permanentných magnetov, ako sú napríklad vyššie uvedené magnety AlNiCo a samarium-kobalt. Magnety zodpovedajú za 7% dopytu po kobalte a používajú sa v magnetických záznamových médiách, elektrických motoroch a generátoroch.

Napriek mnohým použitiam na kobaltový kov sú jeho primárne aplikácie v chemickom priemysle, čo predstavuje asi polovicu celkového globálneho dopytu. Chemické látky kobaltu sa používajú v kovových katódach nabíjateľných batérií, ako aj v petrochemických katalyzátoroch, keramických pigmentoch a odfarbeniach skla.

_zdroj:

_{Young, Roland S. kobalt. New York: Reinhold Publishing Corp. 1948.}

_{Davis, Joseph R. ASM Special Handbook: Nikel, kobalt a ich zliatiny. ASM International: 2000.}

_{Darton Commodities Ltd.: Prehľad trhu s kobaltmi 2009.}